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旋風除塵器

旋風除塵器-电子老虎机游戏大全

产品简介:旋風除塵器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋風除塵器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子。

産品詳情

      旋風除塵器是除尘装置的一类。除尘机原理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋風除塵器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋風除塵器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。

結構特性

      旋風除塵器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋風除塵器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋風除塵器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋風除塵器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋風除塵器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋風除塵器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。

優點

      按照前面轴向速度对流通面积积分的方法,一并计算常规旋風除塵器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化,并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入,为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋風除塵器相比,安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋風除塵器基本相同,呈线性分布,三条线近科平行下降。但安装H1和H2后,分布呈折线而不是直线,其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到,非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加,下降流量比常规除尘器还大,但接触减阻杆后,下降流量减少很快,至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。

      短路流量的减少可提高除尘效率,增大断面的下降流量,又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长,为粉尘创造了更多的分离机会。因此,非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆,但更有利于提高旋風除塵器的除尘效率。常规旋風除塵器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量,这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量,将是提高效率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好,但由于其减小了常规旋風除塵器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋風除塵器的除尘效率提高,将更具实际意义。

分類

①高效旋風除塵器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;

②大流量旋風除塵器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以;

③通用型旋風除塵器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,

④防爆型旋風除塵器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。

根據結構形式,可分爲長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。

按组合、安装情况分为内旋風除塵器、外旋風除塵器、立式与卧式以及单筒与多管旋風除塵器。

按氣流導入情況,氣流進入旋風除塵後的流路路線,以及帶二次風的形式可概括地分爲以下兩種:

①切流反转式旋風除塵器

②轴流式旋風除塵器

運行影響

      旋風除塵器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋風除塵器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。旋風除塵器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力高于内侧,而在外壁附近静压最高,轴心处静压最低。即使旋風除塵器在正压下运动,轴心处也为负压,且一直延伸到排灰口处的负压最大,稍不严密,就会产生较大的漏风,已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以,要使除尘效率达到设计要求, 就要保证排灰口的严密性,并在保证排灰口的严密性的情况下,及时清除除尘器锥体底部的粉尘,若不能连续及时地排出,高浓度粉尘就会在底部流转,导致锥体过度磨损。

産品維護

穩定運行參數

      旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘器入口气流速度,处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數值後,分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應控制在18~23m/s範圍內。

2)處理氣體的溫度。因爲氣體溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)含塵氣體的入口質量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現爲分離效率提高。

防止漏風

      旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下:

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損,特別是下錐體。據使用經驗,當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時,在不到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸灰(原來寫錯了)裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

預防關鍵部位磨損

      影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優質卸灰閥,使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密,配重得當。

3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象,以便及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭,必須有的焊縫應磨平,法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界範圍以內。

避免粉塵堵塞和積灰

      旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近,其次发生在进排气的管道里。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口,之後粉塵在其周圍聚積;二是灰鬥內灰塵堆積過多,未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有:在吸氣口增加一柵網;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚,直至堵塞。

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